La catena di supermercati Alì si affida a Fronius

La catena italiana di supermercati Alì ha in programma una significativa espansione futura. Per questo motivo, l'azienda ha recentemente aperto un nuovo centro logistico, non lontano dalla sede centrale di Padova. Una flotta di oltre 350 carrelli elevatori elettrici si occupa del trasporto interno delle merci. Ali ha scelto di alimentare la propria flotta con l'innovativa tecnologia di ricarica delle batterie di Fronius, che ha svolto un ruolo significativo nel successo del progetto e nel garantire un'operazione logistica affidabile. Oltre ai dispositivi Selectiva completi del processo di ricarica Ri, efficiente dal punto di vista energetico e delicato, il centro è stato dotato del sistema di gestione intelligente Cool Battery Guide Easy, che Alì utilizza per ottimizzare l'utilizzo del proprio parco batterie e massimizzare la disponibilità della flotta, mantenendo al contempo i costi operativi correnti il più bassi possibile.

Grazie all'innovativo processo di ricarica Ri, i sistemi di caricabatterie Selectiva sono particolarmente efficienti nel consumo di energia e sono delicati sulle batterie.

La catena di supermercati italiana Alì ha una ricetta molto semplice per il successo: qualità, facilità di utilizzo per il consumatore e fornitura del miglior servizio per ogni cliente. L'azienda è stata fondata circa 50 anni fa da Francesco Canella ed è oggi uno dei principali rivenditori di generi alimentari nel nord Italia. Alì fornisce ai suoi clienti prodotti freschi e di alta qualità da fornitori selezionati e fidati in oltre 110 negozi in Veneto e nella provincia di Ferrara. La catena di supermercati impiega circa 3.500 persone, un numero in continua crescita come parte della strategia di espansione del Gruppo Alì

Il centro logistico della catena di supermercati Alì a Padova, nel nord Italia, occupa una superficie di circa 29.000 metri quadrati e può ospitare oltre 40.000 pallet.

La nuova sede convince per efficienza e sostenibilità

Per garantire la propria crescita a lungo termine, l'azienda ha investito in un nuovo centro logistico. Il centro, che ha un'impronta di 30.000 metri quadrati, si trova a solo un chilometro dalla sede centrale dell'azienda e ha spazio per oltre 40.000 pallet. Il centro logistico appena completato e messo in funzione significa che Alì può ora spedire più merci ai suoi negozi. In linea con la politica di sostenibilità dell'azienda, Alì trasporta le sue merci utilizzando una flotta composta interamente da carrelli elevatori elettrici. "La responsabilità sociale e la tutela dell'ambiente sono particolarmente importanti per la nostra azienda", afferma il direttore generale Paolo Michelotto. "Ecco perché il nostro centro logistico è stato progettato tenendo a mente gli ultimi standard in termini di efficienza energetica e sostenibilità".

Oltre 350 carrelli elevatori del produttore Toyota Material Handling mantengono flussi di materiali rapidi, silenziosi e privi di emissioni nel centro logistico. Fanno parte di un pacchetto di noleggio quinquennale che include un contratto di servizio completo. Questo include anche le batterie di trazione che forniscono energia ai carrelli elevatori. Il centro logistico è operativo sei giorni alla settimana, dalle 6:00 alle 22:00, su due turni. Questa configurazione richiede l'uso di batterie di riserva, in modo che i carrelli elevatori possano continuare a essere utilizzati mentre le batterie scariche vengono caricate. "Questo aumenta la nostra produttività e impedisce che le batterie si guastino prematuramente", spiega Luca Canola, Project Manager presso Alì.

Il sistema di gestione e informazione Cool Battery Guide Easy ha migliorato notevolmente l'utilizzo del pool di batterie. Un'unità di controllo elabora i dati dai caricabatterie e mostra all'utente quale batteria è stata completamente carica per più tempo ed è quindi la più fredda.

Trovare la batteria corretta è semplice con la Cool Battery Guide Easy

Per garantire che i portatori di carica siano riforniti di energia in modo efficiente e affidabile, l'azienda ha scelto di utilizzare l'innovativa tecnologia di ricarica delle batterie di Fronius su raccomandazione di Cami2 S.r.l., partner commerciale di Toyota, che si occupa della manutenzione dell'intero sistema intralogistico. Lo specialista ha inoltre installato per Alì il sistema informativo e di gestione Cool Battery Guide Easy. Questo sistema migliora notevolmente l'utilizzo del pool di batterie. Un'unità di controllo elabora i dati dei singoli caricatori e utilizza una striscia LED blu sul dispositivo per mostrare quale batteria è stata completamente carica per più tempo e quindi è la più fredda. "In questo modo, i nostri dipendenti vengono guidati intuitivamente verso la batteria giusta", conferma Canola. "In questo modo si evita che alcune batterie vengano utilizzate in modo continuativo e altre meno spesso. L'utilizzo di tutte le batterie in modo uniforme garantisce che mantengano la loro capacità il più a lungo possibile". Ciò è vantaggioso anche per il distributore, Toyota, che fornisce i dispositivi a noleggio, poiché significa che i costosi portatori di carica richiedono meno lavori di manutenzione e devono essere sostituiti meno spesso.

Risparmio energetico e protezione delle batterie durante la ricarica

La sala di ricarica delle batterie è dotata di un totale di 44 caricabatterie Selectiva con potenze nominali di 2 kW e 8 kW. Grazie al processo di ricarica Ri sviluppato da Fronius, questi sono particolarmente frugali nel consumo di energia e sono delicati sulle batterie. "I processi convenzionali portano spesso a sovraccarichi, che causano il surriscaldamento della batteria", spiega Davide Miotello, National Sales Manager di Fronius Italia. "Ciò ha un effetto negativo sia sulla capacità che sulla durata della batteria: il processo di ricarica Ri aiuta quindi a evitare elevati costi di manutenzione e bassa disponibilità della flotta.

Grazie all’impiego della tecnologia di ricarica delle batterie Fronius, il centro logistico di Alì beneficia della massima disponibilità dei carrelli elevatori durante tutti i turni, mantenendo bassi i costi di esercizio.

Risparmio sostenibile

Con i sistemi di carica delle batterie convenzionali, una notevole quantità di energia viene persa sotto forma di calore durante il processo di carica, con conseguenti notevoli perdite energetiche ed economiche. Tuttavia, con il processo di carica Ri, la modulazione della corrente di carica significa che è perfettamente adattata alla resistenza interna effettiva e quindi alla capacità, all'età e allo stato di carica della batteria. "Ciò riduce al minimo la sovraccarica dannosa", riassume Miotello. "Ciò aumenta la durata di vita della batteria di circa il 20 percento, i costi di manutenzione sono ridotti di circa il 50 percento e l'utente può risparmiare fino al 30 percento di energia".

“L'uso scorretto delle batterie, i carichi diversi da un carrello elevatore all'altro e il surriscaldamento durante il processo di carica sono le sfide più grandi che devono affrontare i gestori di carica", spiega Miotello. "Utilizzando i caricabatterie Selectiva insieme alla Cool Battery Guide Easy, siamo stati in grado di ridurre al minimo questi fattori in modo considerevole, il che garantisce un elevato livello di disponibilità del carrello elevatore mantenendo bassi i costi operativi..”

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Perfect Charging

Risparmio sostenibile, utilizzo e disponibilità

La nuova sede convince per efficienza e sostenibilità

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