Seria TransSteel Multiprocess gotowy na każde wyzwanie

Od rzemieślniczej produkcji elementów metalowych po naprawy maszyn rolniczych: źródła spawalnicze z możliwością obsługi wielu metod spawania pozwalają użytkownikowi na dużą elastyczność. Procesy można dostosowywać od ręki. Ustawianie parametrów palnika spawalniczego, przy zmianie gazu czy drutu można załatwić w czasie poniżej 1 minuty. Dobre źródło spawalnicze z możliwością obsługi wielu metod spawania powinno obsługiwać rozmaite materiały oraz ich grubości — dla stali, aluminium i stali chromowo-niklowej standardowe grubości wynoszą od 0,5 do 8 mm. Ponadto musi współpracować z rozmaitymi rodzajami i średnicami drutu spawalniczego oraz rozmaitymi gazami, a najlepiej dysponować również dwoma zaworami gazu. W ten sposób można bowiem szybko przełączać się pomiędzy dwiema różnymi mieszankami gazów w zależności od procesu. Dla poszczególnych rodzajów materiałów, średnic drutu i gazów dostępne są wstępnie zaprogramowane ustawienia spawania. Ponadto lekka konstrukcja zapewnia optymalną poręczność.

TRZY PROCESY W JEDNYM URZĄDZENIU

Praktyka pokazuje, jakie zalety ma źródło spawalnicze z możliwością obsługi wielu metod spawania. Wyobraźmy sobie, że zakład ślusarski otrzymuje zlecenie na wykonanie prac w nowoczesnym budynku. Firma wykona regały ze stali niestopowej w pomieszczeniu magazynowym oraz poręcze ze stali chromowo-niklowej na klatce schodowej, posługując się przy tym metodą spawania MAG. Węższe spoiny na poręczach muszą dobrze wyglądać i być przyjemne w dotyku, dlatego do ich wykonania posłuży proces spawania TIG. Końcowa faza robót będzie realizowana na niezadaszonym pomoście położonym na znacznej wysokości. Wiatr i deszcz sprawiają, że spawanie łukowe w osłonie gazów ochronnych nie wchodzi w rachubę — tutaj przyda się zgrzewanie punktowe z użyciem elektrody topliwej. Wszystkie te zadania można wykonać, dysponując zaledwie jednym źródłem spawalniczym z możliwością obsługi wielu metod spawania. Rozwiązanie „trzy w jednym” pomaga jednocześnie ograniczyć do minimum koszty inwestycyjne.

ŁATWE WYKONYWANIE PRACY

Obok wypróbowanego modelu TransSteel 2200 Fronius wprowadził na rynek modele TransSteel 2700 i TransSteel 3500 C, które obsługują wiele metod spawania. Nowe urządzenia uzyskują maksymalne natężenie prądu rzędu 270 A (TransSteel 2700) bądź 350 A (TransSteel 3500 C) bez żadnych strat we wszystkich procesach spawania.