Centre de prototypage chez Fronius

DES COÛTS D’INVESTISSEMENT ÉLEVÉS DANS LA CONSTRUCTION DE PROTOTYPES

La construction de prototypes est une étape sensible du développement de nouveaux composants. Qu’il s’agisse de bacs à batteries pour voitures électriques ou d’autres pièces : souvent, des investissements élevés dans des logiciels, des équipements de haute technologie, de l’ingénierie et du personnel sont nécessaires.

Si les entreprises externalisent certains domaines de la construction de prototypes, elles réduisent non seulement la pression des délais et les risques. Les ressources ainsi que les coûts de développement et de production peuvent également être économisés. Cela permet d’accroître leur marge de manœuvre dans la fixation des prix des nouveaux produits

CENTRE DE PROTOTYPAGE POUR L’INDUSTRIE ET LE COMMERCE

Fronius offre aux entreprises de divers secteurs, comme l’industrie automobile, la possibilité d’externaliser de manière permanente les tâches liées au soudage de leurs prototypes.

Sur le site de Wels, en Haute-Autriche, les experts de Fronius travaillent en collaboration avec leurs clients pour développer la solution idéale à leurs défis individuels en matière de techniques de soudage.

L’offre commence par une étude de faisabilité et se termine par le prototype fini. Si nécessaire, Fronius peut également produire de plus petites quantités pour une présérie.

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DE L’ÉTUDE DE FAISABILITÉ AU PROTOTYPE FINI – PROCÉDURE

ÉTUDE DE FAISABILITÉ ET CONSEIL EN CONSTRUCTION

– Les clients fournissent des données 3D sur les pièces, éventuellement aussi sur les dispositifs de serrage
– Les pièces virtuelles permettent de tirer des conclusions sur la soudabilité, l’accessibilité et la durée de cycle
–Les problèmes éventuels sont abordés et discutés
– Recherche commune d’optimisation et de solutions
– Simulation des processus de soudage avec le Fronius Pathfinder
– Sur demande, Fronius peut prendre en charge l’ingénierie et la production des dispositifs de serrage

ESSAIS DE SOUDAGE ET DOCUMENTATION DES DONNÉES

– Essais de soudage sur le matériau d’essai original de la pièce avec le process de soudage choisi
– Détermination des procédés et paramètres de soudage corrects
– Production de prototypes
– Production de petites quantités pour les préséries
– 900 m2 équipés de technologies ultra-modernes de serrage, de soudage, de mesure ainsi que de capteurs

MESURE PRÉCISE DES COMPOSANTS

– Mesure optique 3D des prototypes soudés
– Contrôle de la déformation et des écarts par rapport aux données CAO originales
– Les connaissances relatives au concept de serrage, au processus de soudage, à la séquence et aux paramètres de soudage sont intégrées dans les nouveaux essais et lors du soudage de nouvelles pièces – l’optimisation continue des travaux d’assemblage dans la construction de prototypes est garantie

CELLULES DE SOUDAGE ROBOTISÉ ET TECHNOLOGIE DE CAPTEURS POUR LA PRODUCTION DE PROTOTYPES

Les technologies de base de cette cellule de soudage sont les process de soudage suivants : Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) et Low Spatter Control (LSC). La source de courant de haute technologie Fronius TPSi est ici une condition préalable. L’utilisation de ces process de soudage très spécifiques garantit un apport d’énergie extrêmement faible, une réduction maximale des projections, une très grande stabilité d’arc électrique et des vitesses de soudage élevées.

Cependant, les process de soudage et le serrage correct ne sont pas les seuls responsables de la qualité des soudures. Le traitement approprié et le nettoyage de la surface des pièces jouent également un rôle. Pour le nettoyage, Fronius utilise le système de nettoyage de surface ACERIOS, qui utilise la technologie du plasma chaud pour nettoyer avec précision la zone d’assemblage.

Cette cellule de soudage est basée sur le procédé LaserHybrid. Un puissant système de soudage à l’arc avec fil-électrode en atmosphère gazeuse est associé à la technologie laser la plus récente et combine ainsi les avantages des deux mondes : excellente capacité à combler les jeux, vitesses de soudage élevées, faible apport d’énergie et pénétration profonde.

Avec une vitesse allant jusqu’à 8 m/min, il est possible de souder différentes pièces en différents matériaux dans une qualité exceptionnelle et avec de faibles déformations.

Système de surveillance laser
/ Monté sur la torche de soudage, il assure que le robot soude exactement à la bonne position
/ En cas de décalage ou de déformation, la trajectoire de soudage préprogrammée est automatiquement ajustée

Seam Tracking
/ Utilisé en particulier pour les soudures d’angle et les soudures bout à bout
/ Le robot détecte la trajectoire de la soudure par des mouvements de balayage de la torche
/ Les décalages et les déformations sont compensés en temps réel sans interrompre le soudage

Système de caméra ArcView
/ Image haute résolution en direct de l’arc électrique et de la soudure
/ Le technicien de soudage peut prendre des mesures correctives si nécessaire

Système d’inspection des soudures
/ Inspection automatique des soudures immédiatement après le soudage
/ Les volumes des soudures, les irrégularités des soudures, les entailles, la position des soudures, la porosité et bien plus encore sont inspectés
/ Tous les résultats d’inspection sont enregistrés pour un suivi clair des soudures
/ Excellent point de départ pour les étapes d’optimisation des prototypes

Documentation des données avec WeldCube
/ Logiciel de documentation avec fonctions de gestion, statistiques et d’analyse
/ Analyses et statistiques sous forme de graphique
/ Les données numériques de soudage sont stockées dans une base de données centrale et permettent un suivi précis des pièces et des soudures

DEMANDE POUR LE CENTRE DE PROTOTYPAGE

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